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质量小语

质量“6S”管理

编辑: admin 2014/5/17 14:28:05

1、“6S”管理的起源
提起“6S”首先要从“5S”谈起。“5S”起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理、它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导?#26377;?#20107;做起,力求使每位员工都养成事事按“规定”办的习惯从而达到提高整体工作质量的目的。“5S”是日式企业的独特的一种管理方法,“5S”管理因日本企业的崛起而闻名于世。二十世纪七、八十年代,是日本经济高速发展的时期,日本的制造业占据了世界的领先地位,日本制造的产品销往世界各地,日本经济逐步从二流走向一流,这一切引起了世人的关注。许多专家学者在对日本经济的成功进行了广泛深入的研究后,发现其成功的因素固然很多,但在诸多因素中“5S”管理活动起着至关重要的作用。现在“5S”管理已成为世界各个国际性企业普遍采用的基础管理方法。
“6S”是从日本的“5S”衍生出来的,是在“5S”的基础上,结核中国一航的实际,增加了安全要素,形成了“6S”,即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、规范(STANDARDIZE)、素养(SEIRI)、安全(SAFETY)这六个单词。前五个单词日文罗马拼音均以“S”开头,第六个单词,安全的英文SAFETY是以“S”开头,故简称为“6S”。
    2、“6S”管理的含义
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、规范(STANDARDIZE)、素养(SEIRI)、安全(SAFETY)六个单词,因六个单词日文罗马拼音均以“S”开头故简称为“6S”。其?#26657;?/span>
整理:区分必需品?#22836;?#24517;需品,现场不放置非必需品。
整顿:将寻找必须品的时间减少为零。(必需物品分类按规定位置合理摆放,并加标识)
清洁:将工作岗位保持在无垃圾、无?#39029;盡?#24178;净整洁的状态。
规范:将整理、整顿、清洁进行到底,并制度化。
素养:人人依规定行事,养成良好习惯。
安全:贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在生产工作?#26657;?#24517;须确保人身、设备、产品安全,严守国家机密。
    3、 “6S”管理推行要领
3.1整理的推进重点
(1)整理:将生产现场所有物品分为必要与不必要,必要的留下,不必要的清除。
目的:腾出?#21344;洌?#38450;止误用。
(2)推进整理的步骤?#21512;?#22330;检查——区分必需品?#22836;?#24517;需品——清理非必需品——非必需品的处理——每天循环整理。
3.2整顿的推进重点
(1)整顿:将整理后留下来的必要的东西?#32622;?#21035;类,依规定位置整齐摆放,并加?#21592;?#35782;。
目的:工作场所一幕了然,消除?#24050;?#29289;品的时间
(2)推荐步骤:彻底地进行整理——明确放置场所——明确摆放方法(定点、定容、定量)明确标识——现场实施。
3.3清洁的推进重点
(1)清洁:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持场所干净、整洁。
目的:保持干净亮丽的环?#22330;?#20943;少脏污对品质的影响,减少工伤事故。
(2)推进步骤:开始全面的大扫除——清扫检查机器设备——整修在扫除中发现有问题的地方——调查污染源(跑、冒、滴、漏),并制定措施——实施区域责任制。
3.4规范的推进重点
(1)规范:是将所作的工作制度化、规范化、并将工作职责落实到每个岗位、每位员工,使其贯彻执行。
目的?#21644;?#36807;制度化来维持成果,是标准化的基础,是企业文化形成的开始。
(2)推进步骤:整理——清除工作岗位的非必需品——整顿——规定摆放方法——进行标识——明确责任区和责任人。
3.5素养的推进重点
(1)素养:养成良好习惯、尊章守纪的自觉性、积极进去的精神和团队意识,让每一位员工在相互信任和支持的氛围中愉快地工作。
目的:让员工遵守规章制度,培养良?#30431;?#36136;习惯的人才。
(2)推进步骤:学习有关的规章制度——理解规章制度——努力遵守规章制度——成为他人学习的榜样——具备优秀的品质和修养。
3.6安全的推进重点
(1)安全:贯彻“安全第一、预防为主”的方针,使工作场所任何物的不安全因素和人的不安全行为得到控制,确保人身、设备、设施的安全,严守国家机密。
目的:保障员工的人身安全和生产的正常运行,减少经?#30431;?#22833;。
(2)推进步骤:制定现场安全作业标准——规定员工的着装——作业管理规程——日常管理。
“6S”管理是加强企业基础管理的必要手段,是企业文化有形的体现。员工自觉严格遵循各项标?#38469;?#29616;代文明的标志。我?#21644;?#34892;“6S”管理的目的是建设有益员工心情舒畅、激发员工工作热情的良好工作环境与人文环?#24120;?#29992;规章制度、程序文件来规范科?#23567;?#29983;产现场及机关办公室、物资库房的定置管理,进一步提高员工的素质、品质、责任感和质量意识,达到持之以恒、自觉自律、照章行事,确保科?#23567;?#29983;产、试验等过程安全受控、产品质量稳定可靠的目的。
对企业来说,“6S”是一种态度。企业并不是为了“6S”而“6S”,而是为了形成有纪律的文化,提高竞争力;对管理人员来说,“6S”是基本能力。“6S”是管理的根本,“6S”的好坏,是衡量干部管理能力高地的重要指标;对员工来说,“6S”是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。我们的体会是:人改变了环?#24120;?#29615;境的改变?#25191;?#36827;了人的素质提高。

 

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